• 产品中心
  • 装卸货平台系列
  • 货架系列
  • 生产线系列
  • 工业门系列
  • 物流容器
  • 其他
  • 亚博体育网页登录快速门
  • 销售网络
  • 国内网络
  • 全球网络
  • 客户案例
  • 服务与支持
  • 下载中心
  • 技术支持
  • 售后服务
  • 联系我们
  • 在线留言
  • 新闻中心
    您当前的位置:首页 > 新闻中心 > 行业新闻 >
    液压成形技术特性分析
    液压成型技术同冲压,焊接等传统的成型技术相比,是一门新型的金属成型技术。
      一、优势
      与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。 在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。 液压成形也被称为“内高压成形”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并最终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
      二、优点
      对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:
      减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。
      减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
      可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。
      提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
      降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。
    上一篇:没有了
    下一篇:液压折弯机常见故障以及解决方案
    走进诚力达 |  新闻中心 |  产品中心 |  销售网络 |  客户案例 |  服务与支持 |  联系我们 | 
    闽ICP备16013489号-1 Copyright © 2016 www.clidaxm.com. 厦门诚力达机械有限公司 版权所有